高效能（néng）、低阻力節能換熱機組簡（jiǎn）介

    高效能（néng）、低阻力節能換熱機組是遼寧（níng）瑟克（kè）賽斯熱能科技有限公司研製的新（xīn）型節能產（chǎn）品，已獲得多項國（guó）家zhuanli，在國內多家（jiā）供暖公司得到廣泛應用，節能（néng）效果（guǒ）顯著，為用戶取得了巨大的經濟效益，受到用戶（hù）的一致好評。

    一、傳統（tǒng）換熱機組的現狀

    1、傳（chuán）統換熱機組都是（shì）采用兩台（tái）換熱器、兩台循環水泵（bèng）、兩台補水泵的兩（liǎng）套係統設計，由於並聯後彎路（lù）增多，導致阻力增加；

    2、單（dān）向閥（fá）門防止回水，增大了（le）阻力；

    3、Y型過濾器（qì）濾網麵積（jī）小，增加阻（zǔ）力；

    4、換熱器進（jìn）出口四（sì）個閥門，蝶閥閥板增加阻力；

    5、采用進出口（kǒu）DN150或DN200口徑換熱器，而板片口（kǒu）徑為140mm或190mm。

以上設計方案全部沒有考慮（lǜ）阻（zǔ）力大小（xiǎo），使原本應該（gāi）較小阻力，人為（wéi）增加太多阻力，循環水（shuǐ）泵揚程增（zēng）加，導致電耗增大，運（yùn）行成本增加。

    二、高效能、低阻力（lì）節能換（huàn）熱機組設計方案

    1、采用高效（xiào）節（jiē）能板式換熱器一台、高效節能循環水泵一台、補水泵一台；

    2、取消換熱器（qì）進出（chū）口閥門，隻在換熱站進出口（kǒu）安裝（zhuāng）四個球閥，一、二次網進口采用KMC自過濾焊接（jiē）球閥（fá），阻力很小；

    3、取消Y型過濾（lǜ）器，減小了阻（zǔ）力；

    4、將循環水泵揚程由原來（lái）28-32米降到16-18米就可滿足需求，水泵電機功率（lǜ）由90-110KW降到30KW以內；

    5、由於采用單台換熱器、單台水泵，大大（dà）減少了彎路，降低了阻力，降（jiàng）低了運行成本；

    6、換熱器（qì）夾緊板采用80mm厚、1.6Mpa壓力，100mm厚、2.5Mpa壓力，保證換熱器安全可靠（kào）。

    通過上述改進設計，運行成本由傳統換熱（rè）機組每平（píng）方米供（gòng）暖電耗2.0度左右降到0.5度以內。在節約電費的同時，節（jiē）約供熱消耗，每節約1元電費的同時節約8-9元熱費。

    三、高效節能（néng）板式換熱（rè）器節能原理

    高效能、低阻力節能換熱機組節省熱能主要原因是采用的高效節能板（bǎn）式（shì）換熱器（qì）換熱效率達到7000KW/㎡℃以上，阻（zǔ）力降在30Kpa以內。

    1、傳統板式換熱器設計方案：傳統板式換熱器設計以（yǐ）節省材料、降低成本為出發點。DN150管口（kǒu）換熱器采用幅寬1000mm板材中間平分，即500mm寬（kuān）， DN200管口換熱器采用幅寬1219mm的板材中（zhōng）間平分，即609mm寬，材料利用率高。既然寬度固定了，換熱麵積完全由長度決定（dìng），傳統產品DN150管口換熱器高1500mm、麵積為0.62㎡，DN200管口換熱器高1750mm，麵積為0.85㎡，這兩種換熱（rè）器細長，導致出（chū）現（xiàn）如下弊端：

   （1）水流行程較長、阻力較大；

   （2）單片麵積較大，固定（dìng）麵積換熱器片數較少、通量較小。導致：A、增大阻力。B、流速較快、轉化少，換熱（rè）效率低。C、法蘭DN200角孔（kǒng）通量隻有190mm，法蘭DN150角孔通量隻有140mm。上述這些設計都增大了阻力，減少（shǎo）了流（liú）量，使（shǐ）換（huàn）熱效率低至3000-4000KW/㎡℃左右。

   （3）供暖（nuǎn）公司為防止結垢，采用4mm板（bǎn）槽，使換熱效率進一步降（jiàng）低（板槽越深，換熱（rè）效率越低）。

    2、高效節能板式換熱器設計方案：高效（xiào）節能板（bǎn）式換熱器的設計理（lǐ）念是把降低（dī）用（yòng）戶運行成本放在第一（yī）位，提高產品的性價（jià）比，而（ér）不（bú）單純考慮製造成（chéng）本。

    產品主（zhǔ）要有以下幾方麵特點：

   （1）板片寬度為750mm；

   （2）板片長距短，僅（jǐn）1200mm，流量大、流程短，阻力降為20-30Kpa；

   （3）通量大，DN200法蘭角孔（kǒng）通量217mm，角孔（kǒng）越（yuè）大，板（bǎn）間通量越大；

   （4）固定麵積換熱器板片數（shù）量多，單片麵積0.6㎡，較小組合通量，減少阻（zǔ）力（lì），換熱充分；

   （5）板片（piàn）寬短，流程短，無死角，換熱充分，換熱效率高；

   （6）板片槽深3mm，換熱效率達（dá）到7000KW/㎡℃以上。

    四、高效（xiào）能、低阻力節能換熱機組節能設計理念

    1、高效能、低阻力節能換熱機組節能設計主要考（kǎo）慮如何減（jiǎn）小二級網及換熱機組阻力，降低循環（huán）水泵揚程，減小水泵電機功率，達到節電目的；

    2、換熱器（qì）是換熱站的（de）核心，采（cǎi）用換熱效率7000KW/㎡℃以上、阻力降20-30Kpa的（de）換熱器，其換熱效果遠高於采用（yòng）2000-7000 KW/㎡℃、阻（zǔ）力降50-70Kpa的換熱器；

    例如：將水泵比做拉貨的車，熱量（水量）比做貨（huò）物，用戶需求是一（yī）定的，如（rú）果換熱器效率低，同樣揚程（chéng）水泵（貨車），而每次卸的貨少，做的無用功多，傳統換熱機組水泵功率大、耗電多，回水（shuǐ）溫度越高，熱能損失越大，熱能轉換率低，熱損耗大。而高效能、低阻（zǔ）力節能換熱機組采用高效節（jiē）能板式換熱器，熱轉換能力強、換熱效率高，一次網回水溫度相對低，熱損失小，同樣車拉一樣多的（de）貨，卸的貨多，跑的圈數少，即在節電的同時（shí），節煤（méi）更多，節電、節煤比達（dá）1:9左右。

    綜上所述，高效能、低阻力節能換熱機組給（gěi）供暖企業帶來巨大經濟效益的同時，也為節能減排，保護生態環境做出卓越貢獻。