換熱器是將熱流體的部分（fèn）熱（rè）量傳遞（dì）給冷流體（tǐ）的設備，又稱熱交流器。

換（huàn）熱器的使用（yòng）廣泛，日常生（shēng）活中（zhōng）取暖用的暖氣散熱片、汽輪機設備中（zhōng）的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛使用於化工、石油、動力（lì）和原子能等工業部門。它的首（shǒu）要功（gōng）能是保證工藝進程（chéng）對介質所要求的特（tè）定溫度，一起也是（shì）進步能源運用率的首要設備之一。

換（huàn）熱器既但是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器（qì）等；也但是某一工藝設備（bèi）的（de）組成部分，如（rú）氨組成塔內的熱交（jiāo）流器。

一般換熱器都用金屬資料製成，其間碳素鋼和低合金鋼（gāng）大多用（yòng）於製作中、低壓換熱器；不鏽鋼除首（shǒu）要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體（tǐ）不鏽鋼還可作為耐高、低溫的資料（liào）；銅、鋁及其合金（jīn）多用於製作低溫（wēn）換熱器（qì）；鎳合金則用於高溫條件下；非金屬資料除製作墊片零件外，有些已開始用（yòng）於製作非金屬資料的耐蝕換熱器，如石墨換熱（rè）器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

換熱器（qì）的分（fèn）類：

1、依（yī）照傳（chuán）統辦法的不同，換熱設備可分為三類：

(1)．混合式換熱器

運用冷、熱流體直接能與混合的作用（yòng）進行熱（rè）量的交（jiāo）流這類交流器的結構簡略、但價便宜、常做成塔狀。

兩種容（róng）許（xǔ）完全混合且不同溫度（dù）的介質，在直接觸（chù）摸的進程（chéng）中完結其熱量的傳遞。

例如：冷（lěng）水塔（涼水（shuǐ）塔（tǎ））、造粒塔、氣流枯燥（zào）設備、流化床等。

(2)．蓄熱式換熱（rè）器

在這類換熱器中，能量傳遞是經過格子磚（zhuān）或填料等蓄熱體來（lái）完結的。首要讓熱流體經過，把熱量積蓄在蓄熱體中，然後再（zài）讓冷流體（tǐ）經過，把熱量帶走。因為兩種流體交變（biàn）轉化輸入，因而不可避免的存（cún）在著一（yī）小部分流體相互摻和的現象，構成流體的（de）“汙染”。

蓄熱式換熱器結構緊湊、價格便宜、單（dān）位體積傳（chuán）熱（rè）麵大，故（gù）較適用於氣——氣熱交流的場合。首要用於石油化工出產（chǎn）中的原料氣（qì）轉化和空氣餘熱。回轉（zhuǎn）蓄熱式換（huàn）熱器的結構（gòu）特色是實（shí）現接連操作，換熱器中的蓄（xù）熱體一般選用成型板片或金屬絲網（wǎng）組裝的扇形（xíng）櫃內，其外部由金屬殼體密封，並以每分1～4轉得慢速轉動進行接連換熱

(3)、間壁（bì）式換熱（rè）器

所謂間壁式換熱器，是指兩種（zhǒng）不同溫度（dù）的（de）流體在固定的（de）壁麵（miàn）（稱為傳熱麵）相隔的（de）空間裏流動，經過璧麵得導熱和壁外表的對流換熱進（jìn）行熱量的傳遞。參與換熱的流體不會混合，傳（chuán）遞進程接連而穩定地進行。間壁式換熱器的傳熱麵大多選用導熱功（gōng）能良好的金屬製作。在某些場合因為防腐的需求，也有用非金屬（如石墨，聚四乙烯等）製作的。這是工業（yè）製作最（zuì）為廣泛使用的一類換熱器。冷、熱（rè）流體被一固體壁麵隔開經過璧（bì）麵進行傳熱。

依照傳熱（rè）麵的形狀與結構（gòu）特色它（tā）可分為：

（1）管式（shì）換熱器：如套管（guǎn）式、螺旋管式、管殼式、熱管式等。

（2）板麵式換熱器：如板式、螺旋板式（shì），、板殼式等。

（3）擴展外表式換（huàn）熱器：如板翅式、管翅式、強化（huà）的傳熱管等。

2、按作用原理或傳熱辦法（fǎ）分類

(1).直接觸摸式換熱器（混合式換（huàn）熱器（qì））

運用冷、熱流體直接觸摸與（yǔ）混合的作用進行（háng）熱量（liàng）的交（jiāo）流。如：冷卻塔等。

(2).蓄（xù）熱式換熱器（回熱式換熱器）

借（jiè）助於固體構成的（de）蓄熱體與熱流體和冷流體替換觸摸， 把熱量從熱（rè）流體傳遞給冷流體的換熱器。兩種流體有少量混合。如：回轉式空氣預熱器等。

(3).間壁式換熱器（外表式換熱器（qì））

運用間壁（固體外表）將進行熱（rè）交流的冷、熱兩種流體隔開互不觸摸。熱量由熱流體經過間壁傳遞（dì）給冷（lěng）流體的換熱器。如：管殼式（shì）換熱器等。

(4).中間載熱體式換（huàn）熱器

把兩個間壁式換熱器由在其間循環的載熱體銜接起來的換熱器。載熱體在高溫流（liú）體和低（dī）溫（wēn）流體之（zhī）間循環。如：熱管式換熱器等（děng）。

其間間壁式換熱器分類：

a.管式換熱器：經過管子（zǐ）壁麵進（jìn）行傳熱的換熱器。

長處：結（jié）構鞏（gǒng）固、可靠性高、適應性廣（guǎng）、易於製作，能接受較高的溫度和壓力。

缺（quē）陷：傳熱功率、結構緊湊性及金屬的消耗量等均不如高效緊湊式換熱器。

b.板麵式換（huàn）熱器：經過板麵進行傳熱的換熱器。

長處：傳（chuán）熱性比管式換熱器優越，流體在較低流速下即可達（dá）到湍流，強化了傳熱。製構（gòu）本錢低，結構緊湊、運用靈活、清（qīng）洗和維修（xiū）便利、能準確操控換熱溫度等。

缺陷：

(a).密（mì）封（fēng）周邊太長，不易密封，滲漏的可能性大（dà）；

(b).承壓能力低（dī）,耐（nài）壓性差；

(c).運用（yòng）溫度受密封墊片（piàn）資料（liào）耐溫功能的（de）限製不宜過高；

3、現在（zài）遍及運用的換（huàn）熱器--管殼式換熱器作介紹：

管殼式換熱器由殼體、管製、管箱等結構組成，依據其結構特色的不同可分為兩大類：一類時剛性結構，如不帶脹（zhàng）大節的固定管板式（shì）換熱器；另一類（lèi）是具有溫（wēn）差補（bǔ）償結（jié）構的管殼式換熱器，如帶脹大節的固定管板式換熱器、浮頭式、U型管式換熱器等。

(1)、固定管板式換熱器

長處：a.結構簡略緊湊，製構本錢低

b.與（yǔ）其它類型換熱器比較，在相同殼體直徑下，排管數目最多

c.管內便於清洗

缺（quē）陷：a.殼程不能用機械辦法清洗，應走清潔流體

b.不設脹大節時，管、殼程可（kě）能發作較大的（de）溫差應力

(2)、浮頭式換熱器

長處：a.殼體和（hé）管製熱變（biàn）形自在，不發作熱（rè）應力

b. 管製可從殼體中抽出，便於殼程的檢修和清洗

缺陷：a.結構雜亂，造價（jià）高。

b. 為使一（yī）端管板起浮，需添加一個浮頭蓋及相（xiàng）關銜接件以保（bǎo）證殼程密封，操作時，假如浮頭蓋銜接（jiē）處走漏將無（wú）法發現，所以（yǐ）應嚴格保證其密封功能

c.為使浮頭管板和管製檢修時能夠一同抽出，在管製外緣與殼壁之間構成寬度為16~22mm的環隙，這樣不隻減少了排管數目，並且添加了（le）旁（páng）路流路，下降了換（huàn）熱器的熱功率（lǜ）。

(3)、填（tián）料函式換熱器

長處：a. 結構比（bǐ）浮頭式換熱器簡略，殼體和管製熱變形自在，不發作熱應力。

b.管製可從殼體中抽出，殼程的檢修（xiū）和清洗便利。

缺陷： 填料（liào）函處（chù）構成動密封（fēng），殼程介質易走漏（lòu），要求殼程介（jiè）質溫度和（hé）壓力不能過（guò）高，且無毒、非易燃和易爆

(4)、U形管式（shì）換熱器

長處：a.結（jié）構簡略，省去一塊管板和一個管箱，造（zào）價低

b.管製和（hé）殼體別離（lí），熱脹大時互不約束，消除熱應（yīng）力

c.管製能夠從殼體（tǐ）中抽（chōu）出，管外清（qīng）洗便（biàn）利

缺陷：a.彎管有必（bì）要堅持（chí）必定曲率半徑，管製中央會存在較大的空地，流體易走短路，對傳熱不利

b.管內不能用機械辦法清洗，易走清潔流體

c.管子走（zǒu）漏損壞（huài）時，隻需最外層管子能夠替（tì）換，其他管子隻能堵死，會減小換熱麵積。

4、波紋管式換熱（rè）器

Ⅰ、特色：

(1).傳熱功率高。

選用特別規劃製作的變截（jié）麵波紋管取代傳統列管換熱器中首要傳熱元件 光（guāng）管，使（shǐ）流體在（zài）管表裏構成充沛湍流。一起，添（tiān）加了換熱麵積，即便在流速較低的（de）狀況下，流體在（zài）管表裏均可構成較強的擾動，然後大大進步了傳熱係數。

(2).不易結垢，不阻塞，耐腐蝕。

選用不鏽鋼製成的波紋（wén）管，因為波紋管（guǎn）為熱補償元件。在熱脹冷縮進程中發作軸向蠕動，使管表裏的附垢自行（háng）脫落，一（yī）起管路通道大（dà），壓（yā）力小，不易阻（zǔ）塞，如有腐蝕度高的工況可（kě）選用特別不鏽鋼資料。

(3).熱應力小、運用壽命（mìng）長。 因為換熱管為波（bō）紋管，軸向補（bǔ）償量大，即便管殼（ké）程溫差大的狀況（kuàng）下，都能自行補償（cháng）。管與管板的熱應力很小，不易裂壞，大大進步了運用壽命。

(4).傳熱功率高，下降投資本錢。傳熱功（gōng）率是正常換熱器的2~3倍，然後下降了設（shè）備（bèi）製構本錢（qián），為用戶節省（shěng）投（tóu）資本錢。

換熱站的工藝（yì）流程敘說：

（1）換熱站采暖體係工藝流程：

換熱站內采（cǎi）暖體係運用0.46MPa（g），200℃過熱（rè）蒸汽將由集水器從各單元用戶（hù）搜集的（de）的70℃供熱（rè）回水經過熱水循環泵送到換熱器加熱到95℃，經過循環泵加壓後再由分水器送到各單元用戶，散熱後再回來換熱站循環加熱。

為了（le）保證（zhèng）水量的持續穩定，換熱站內設置有（yǒu）補水定壓體係。補水定壓體係由補水箱、穩壓罐以及（jí）補水（shuǐ）泵組（zǔ）成。當補水箱的液（yè）位過低時，經過液位傳感器操控主動調（diào）理閥進行補水操作，補水源來自於廠區外管網（wǎng）。水量經過補水泵送至熱水循環泵進換熱器，當補水泵或穩壓（yā）罐發作壓差變化時，將經過（guò）壓（yā）力傳感器來（lái）操控主動調理閥敞開，使一部分水回流到補水箱中。正常狀況補水泵一開一備，事故狀況補水泵能夠一起敞開。

經各換熱站換熱後的蒸汽冷凝水選用凝（níng）水加壓收回機組收（shōu）回至室外（wài）管網（wǎng）。閉式凝水收回（huí）設備由除汙設備，調壓設備，汽蝕消除設備，吸氣定壓（yā）設備，閉式凝（níng）聚水箱，液（yè）位傳感器，耐高溫電機泵，自（zì）控配電體係等組成。閉式（shì）凝（níng）水收回機（jī）組選用接連運（yùn）轉辦法，三台（tái）水泵互（hù）為備用，最大水量時兩台泵一起運轉（zhuǎn），依據凝聚（jù）水量（liàng）主動切（qiē）換運轉，並調理運轉泵的（de）台（tái）數。

（2）換熱站伴熱體係工藝流（liú）程：

因為工藝伴熱體（tǐ）係（xì）的換熱量不大，故換熱體係的設備選用成套的換熱（rè）機（jī）組，即將換熱器，循環泵，補水定（dìng）壓設備及管路銜接等組合在一個模塊上。

換熱站內（nèi）伴熱體係運用0.46MPa（g），200℃過熱（rè）蒸汽將由集水（shuǐ）器從各單元用戶搜集的75℃供（gòng）熱（rè）回水（shuǐ）經過熱水循環泵送到換熱器（qì）加（jiā）熱到95℃，經過循環泵加（jiā）壓後再由分水器送（sòng）到各單元設備，散熱後再回來換熱（rè）站（zhàn）循（xún）環加熱。

為了（le）保證水（shuǐ）量的持（chí）續穩定，換熱站內設置有補水（shuǐ）定（dìng）壓體係。補水定壓體係由補水箱、穩壓罐以及補水泵組成。當補水箱的液位過低時，經過液位傳感（gǎn）器操控主動調理閥進行補水操作，補水（shuǐ）源來自於廠區外管網。水量經過補水泵（bèng）送至（zhì）熱水循環泵進換熱器，當補水泵或（huò）穩壓罐發作壓差變化時，將經過壓力傳（chuán）感器來操控主動調理閥敞開，使一部（bù）分水回流到補水箱中。正常狀況補水泵一開一（yī）備，事故狀況補水泵能夠一起敞開。

因為換熱量不大，經各換熱站換熱後的蒸汽冷凝水並入采暖（nuǎn）體係的（de）凝聚水收回設備經過凝聚水（shuǐ）泵送入外（wài）管（guǎn）網。

換熱器技能問答（dá）：

1．換熱器是怎麽傳熱的？

答：在最遍及的間壁式（shì）換熱器中，首要是傳導和對流兩（liǎng）種傳熱辦法。熱流體先用對流給熱的辦（bàn）法將熱量傳給管壁的一側，再以傳導（dǎo）的辦法將熱量從管壁（bì）一（yī）側傳過另一側，最終管壁另一側（cè）又以對流給（gěi）熱辦法將熱量傳給了冷流體，然後完結了換熱器的傳熱進程。

2．介（jiè）質流速（sù）對換熱作用有何影響？

答：介質在換熱器內的流（liú）速越大，其（qí）傳（chuán）熱係數也越大。因而進步介質在換熱器內的流速能夠大大進步換熱（rè）作用，但添加流速帶來的（de）負麵（miàn）影響（xiǎng）是增大了經過換熱（rè）器的壓力降，添加了泵的能量消耗（hào），所以要有必（bì）定的適（shì）合規模。

3．換（huàn）熱管外表結構對換（huàn）熱作（zuò）用（yòng）有何（hé）影響？

答：選用特別規劃的換（huàn）熱管外表結構，如（rú）翅片管，釘頭管，螺紋管（guǎn）等，一方麵增大了傳熱麵積，另一方麵特別外（wài）表的擾流作（zuò）用大大添加了管外流體的湍流程度，兩方麵都能進步換熱器的整體換（huàn）熱作用，所以這些外表結（jié）構要比光管外表的功能優異（yì）.

4．換熱管外表除（chú）垢現在常用有那些辦法？

答：換熱管外（wài）表除垢常用辦法有：鋼釺人工清垢（gòu）、機械除垢、壓力水（shuǐ）清垢、化學除垢。

5．換熱設備強化傳熱有那些常用辦法？

答：換熱設備強化傳熱的首要辦法：一是選用增大傳熱外表（biǎo）的結構（gòu），如：

(1) 選用翅片管，釘頭管，螺紋管，波（bō）紋管等，螺環管

(2) 管外表進行機械加工，螺旋槽管，螺紋管等（děng）

(3) 選用小管徑管子（zǐ），可添加相同管板麵積上的布（bù）管數，增大傳熱麵積

二是添加流體在換熱器內的流（liú）速，能夠大大進步（bù）其傳熱係（xì）數，如：

(1) 增設擾流子（zǐ），如在管中插入螺旋帶，管外設置（zhì）折流板，假管等。

(2) 添加管程或殼程數目。

別的，選用（yòng）導（dǎo）熱功（gōng）能良好的資料來製作換熱器，做（zuò）好換熱器防腐防垢辦法（fǎ），及時清垢等都是進步傳熱作用的手段。

6.冷卻（què）水（shuǐ）換熱器為什麽會發作（zuò）水垢（gòu）？

答：水垢是由水中的溶（róng）解鹽類（lèi）結晶分出，附著於換熱器管壁上而構成的，它的特色是密實堅硬，附著牢固，鏟除困難。水中大（dà）量存在的懸浮粒子能夠成為晶種，其它雜質離子，細菌，粗（cū）糙的金屬（shǔ）外表等都對結晶進程有強烈的（de）催（cuī）化作用，大大下降了結晶（jīng）分出所需的過飽和度，因而冷卻水換熱器很簡單發作水垢。

7.換熱器管為什麽會（huì）結垢？怎麽除垢？

答: 因為換熱器大多是以水為載熱體的換熱體係，因為某些鹽類在溫度升高時從水中結晶分出，附著於換熱管外表，構成水垢（gòu）。在冷卻水中參加聚磷酸鹽（yán）類緩衝劑，當水的PH值較高時，也可導致水垢分（fèn）出。初期構成的水（shuǐ）垢比較鬆軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水逐步失去，垢層即（jí）變硬，並牢固地附著於換熱管外表上。

此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液分出晶體時，換熱管外表上即（jí）可積附由物料結晶構成的垢層；當流體所含的機（jī）械雜質有機物較（jiào）多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱（rè）器內沉積，構（gòu）成疏鬆、多孔或膠狀塵垢。

換熱器管製除垢的辦法首要有下列三種：

(1)、手工或機械辦（bàn）法

當管製有（yǒu）細微阻塞和積垢時，借助於鏟削、鋼絲刷等手工或機（jī）械辦法來進行整理，並用壓縮空氣，高壓水和蒸汽等配合吹洗。當管子結垢比較嚴峻或悉數堵死時，可用管式衝水鑽（zuàn）（又（yòu）稱為捅（tǒng）管（guǎn）機）進行整理。

(2)、衝刷法

衝刷法有兩種。第一種是逆流衝刷，一般是在運動進程（chéng）中，或短時刻停車時選用，能夠不拆開設備，但在設備（bèi）上要預先設置逆流副線，當結垢（gòu）狀況（kuàng）並不嚴峻時選用此（cǐ）法較為有效（xiào）。

第（dì）二種辦法是高壓水槍衝刷法。對不同（tóng）的換熱器選用不同的旋轉水槍（qiāng）頭，能夠是剛性的，也能夠是繞（rào）性的，壓力從10MPa至200MPa自在（zài）調理。運用高（gāo）壓水除塵垢，無論對管間、管內及殼體均適用。高壓（yā）水槍衝刷換熱器作用較好（hǎo）。使用廣泛。

(3)、化學除垢

換熱器管程結垢，首要是因為水質欠好構成水垢及油垢的結（jié）焦沉積和粘（zhān）附兩種形式，用化學法除垢，首要應（yīng）對結垢物（wù）質化驗剖析，搞清結垢（gòu）物性質，就能夠決定選用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和（hé）矽酸鹽水垢選用堿洗（xǐ）（純（chún）堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳（tàn）酸（suān）鹽水垢則（zé）用酸洗（xǐ）（鹽（yán）酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對油垢（gòu）結焦可用氫氧化鈉（nà）、碳酸鈉、洗衣（yī）粉、液體洗滌劑、矽酸鈉和水（shuǐ）按（àn）必定的配比配成清洗液進行清洗。選用化學清（qīng）洗的辦法，現場需求重新配管，比較花費時刻。

8、換熱器走漏後怎麽進行試漏查看（kàn）？怎樣進行堵管？

答: (1)、試漏查看

為了查明管子的（de）走漏狀況（kuàng），首要要作水壓實驗，，一般均選用在管子外側（cè）加（jiā）壓（yā）力的外壓實（shí）驗。其辦法是：把水通入（rù）殼體，堅持必定時刻，用目測查看兩（liǎng）頭管板處管子的走漏狀況，對漏管做出記載。

(2)、堵管

管子自身的走漏一般狀況下是無法修複的，假如走（zǒu）漏管子的數量不多時，能（néng）夠用圓錐形的金屬堵頭將管口兩頭阻塞（sāi），如管程壓（yā）力較高時，堵緊後再焊住更可靠。堵頭的長度一般為管內徑的2倍，小（xiǎo）端直徑應等於0.85倍的（de）內徑（jìng），錐度（dù）為（wéi）1:10，堵（dǔ）頭資料（liào）的（de）硬度應低於（yú）或等於管子的硬度。用堵管來消除走漏時堵管數不得超越10%。

9、換熱器腐蝕的首（shǒu）要部位是哪（nǎ）些？為什麽會發（fā）作腐蝕？

答: 換熱器腐蝕的首（shǒu）要部位是換熱管、管子與管板銜（xián）接（jiē）處、管子與（yǔ）折流板交界處、殼體等。腐蝕原因如下：

(1)、換熱（rè）管腐蝕

因為介質中塵垢、水垢以及（jí）進口介質的（de）渦流磨損易（yì）使管子發作腐蝕，特別是在管子進口端的40~50mm處的管端腐蝕（shí），這首要是（shì）因為流體在死角處發（fā）作渦（wō）流擾動有關。

(2)、管子與管板、折流板銜接處的腐蝕

換熱管與管板銜接部位及管子與折流板交界（jiè）處（chù）都有應力集中，簡（jiǎn）單在脹管部位呈現裂紋，當管（guǎn）與管板存在空隙時，易發作Cl+的聚積及氧的濃差，然後簡單在換熱管外表構成點（diǎn）坑或（huò）空隙腐蝕使它成為SCC的裂源。管子與折流板交界處的破裂，往往是因（yīn）為管子長，折流板（bǎn）多，管子稍有彎曲（qǔ），簡單構成（chéng）管壁與折（shé）流板處發作（zuò）部分應（yīng）力集中，加之（zhī）空（kōng）隙的存在，故其交界處成（chéng）為應力腐蝕的薄弱環節（jiē）。

(3)、殼（ké）體腐蝕

因為殼體及附件的焊縫質量欠好也易發作（zuò）腐蝕（shí），當殼體介質為電解質，殼體資料為碳鋼（gāng），管製用折流板為銅合金時，易發作電化學腐蝕，把殼體（tǐ）腐蝕穿孔。

10、管殼式換熱器日常保護的內容?

答:管殼式換（huàn）熱器日常保護和監測應調查和調整好以下（xià）循環水的（de）工藝目標。

(1)、溫度

溫度是換熱器（qì）運（yùn）轉中的首要操控目標，從換熱器進出口流體溫度（dù）變化的狀況可剖（pōu）析（xī）換熱器（qì）的換熱作用，判斷（duàn）換熱器傳熱功率的凹凸，首要在傳熱係數上，傳熱係數低（dī）其功率也低，由進（jìn）出口的溫度可決定（dìng）對換熱器進行（háng）查看和清洗。

(2)、壓力

換熱器列管若幹結垢（gòu）嚴峻，則阻力增（zēng）大，所以日常要對換（huàn）熱器的進出口（kǒu）壓差進行測定和查驗（yàn），特別對高壓流體的換熱器更要特別注重，假如列（liè）管泄露，高壓流體必定向低壓側走漏，構成低（dī）壓側壓力上升較快，乃至超壓。所以有必要崩潰檢修或堵管。

(3)、振蕩

換熱器內部的流（liú）體流速一般較高（gāo），因為流體的脈衝和流動都會構成換熱管的振蕩，或許整個設備振蕩，但最危險的是工藝開車進程中，提壓或（huò）加（jiā）負荷較快，很簡單引起換熱管振蕩，特別是在隔板處，管子振蕩（dàng）的（de）頻率（lǜ）較高，簡單把管堵截，構成斷管走漏，遇到這種狀況（kuàng）有必要停機崩潰查看，檢修換（huàn）熱器（qì）。

換熱站常見缺點原因及消除（chú）辦法：

因為在規劃、裝置、運轉等方麵存在問題,在汽—水換熱站供暖體係中常（cháng）呈現（xiàn）一些影響安全經濟運（yùn）轉的（de）缺點。剖析這些（xiē）缺點發作的原因,找出處理辦法,不但能夠減少工作的盲目性,進步（bù）工作功率,並且有利於在（zài）缺點呈現之前發現（xiàn）缺點並及時處理（lǐ）,保證換熱站供熱出產的安全運轉、節能降（jiàng）耗、增產增收。汽—水換熱站常見缺點可分為:投運進程中易呈現的缺點,運（yùn）轉中易（yì）呈現的缺點及（jí）突發（fā）狀況構成的缺點。

1、投運進程中易呈（chéng）現的缺點

投運進（jìn）程中易呈現的缺點有蒸的汽（qì）水汽管道內衝擊、減壓閥損壞、疏水（shuǐ）器阻塞等。

1.1、蒸汽管道內的汽水衝擊

蒸汽管道（dào）初送汽時,蒸（zhēng）汽與管壁換熱生成部分凝聚水,凝聚水隨蒸汽前行進（jìn）程中遇阻（zǔ）使凝聚水發作動搖而構成衝擊。隻需及時將凝聚水排出,衝擊將很快減小或（huò）形不成衝擊。因而,初送汽時要認真製（zhì）訂送汽規程,嚴格操控管道溫升速度,及時排放凝聚水,根絕水擊發作。在送汽進程中,若（ruò）凝聚水疏水閥因阻塞或其他原因排不出凝聚水,應立即中止送汽（qì）,待處理（lǐ）完後（hòu）再送。在送汽進程中聽到水擊（jī）聲時,也應中止送汽或敏捷加大泄水,待水擊聲消除、凝聚水排泄完畢後持續送汽。切（qiē）勿在聽到水擊聲後封閉泄水閥,避免構成體係損壞（huài）。

1.2、減壓（yā）閥的損壞

減壓閥帶有旁路,在投運時應將旁路閥翻開,使減（jiǎn）壓閥前後得到充沛預熱,不然易（yì）構成減壓閥前後溫差過大（dà）,損（sǔn）壞減壓閥。待投運正常後,再封閉旁（páng）路閥。換熱器通蒸汽時切記要首要預熱管道,通汽不能過快,待充沛預熱後再逐步加大蒸汽流量。

1.3、疏水器的阻塞

一般安置兩組或三組換熱器凝聚水疏水器並加裝一（yī）旁路（lù）,疏水器前後及旁路有閥門操控。初投運時將疏水器前後（hòu）閥門（mén）封閉,旁路閥門翻開,讓凝聚水走旁路,待凝聚水溫度達到必定程度時再將疏水器投運。這（zhè）樣初投運時衝出（chū）的髒物可經過旁路排走,避免疏水器阻塞。但有些換熱器的凝聚水疏（shū）水器沒有裝置旁路管（guǎn）。初投運時水垢等髒（zāng）物易使疏水器阻塞,構成凝（níng）水經過量減少,使換熱器換熱量下降（jiàng）,此種狀（zhuàng）況（kuàng）下應及（jí）時整（zhěng）理疏水器,並且在運轉進程中定時整理（lǐ）。

2、運轉（zhuǎn）進程中易呈現的缺點（diǎn）

運轉進程中易呈現的缺（quē）點（diǎn）首要有換熱量缺乏,循環流量缺乏,換熱（rè）器內水擊,換（huàn）熱器走漏等。

2.1、換熱器換熱量缺乏換熱（rè）器換熱（rè）量缺乏

一般（bān）首（shǒu）要由下列要素構成:選型過小、汽量缺（quē）乏、凝水排放不暢、水路（lù）阻塞、換熱器內空氣未排（pái）出、換熱器內結垢嚴峻等。

2.1.1、選型過小

在循環水流程及加熱蒸汽流程均無問題的狀（zhuàng）況下（xià）,進汽壓力較高（gāo）時（shí）才幹達（dá）到換熱量要求,且凝聚水排放溫（wēn）度高;汽壓一（yī）旦下降,則無法保證換熱量,這種狀況一般是因為散熱器（qì）選型過小構成的。選型過小,凝聚水排放溫度高,構成熱量糟蹋。且（qiě）汽壓低時（shí）無法（fǎ）保證正常供熱,應（yīng）及時替換或添加換熱器。

2.1.2、汽量缺乏

表現為換熱器進汽壓（yā）力較低時換熱量得不到保證。應查看減壓閥調整是否正確。若減壓閥前壓力較低,減壓閥不能（néng）發動,應將（jiāng）減壓閥（fá）旁路閥翻開。若主汽閥前壓力過低,應（yīng）查看外汽網和汽源,隻需蒸汽壓力得到處理,換熱量也就能保證了。

2.1.3、凝水排放不暢

若是（shì）因為疏水器阻塞構成,隻需整理疏水器就（jiù）能得到及時處理。別的,凝水管道規劃過小,也會（huì）構成凝水排（pái）放不暢,給換熱量的調理構成困難。此種狀況下要加大凝水管道尺寸才幹處理。

2.1.4、水路阻塞

特征:換熱器出水與進水溫差大,進水與出水壓差大,且凝聚水（shuǐ）溫度高,換熱量缺乏。水路阻塞（sāi）構成換熱器水循環流量減少,且換熱係數下降。處理辦法:一是進行反衝刷,二是拆（chāi）開換熱（rè）器整理。構成換熱器水路阻塞的原因是外管網特別是新建（jiàn）管網雜質多且除汙器除汙能力太差所致。應（yīng）及時改造除汙器,進步其除汙功能（néng）,並定時排放除汙器內汙物。別（bié）的,要加（jiā）強新建管網的施工辦理,裝（zhuāng）置進程（chéng）中必定要整理幹淨（jìng）管道內異物,新建管網（wǎng）應（yīng）衝刷（shuā）幹淨後再並網進行（háng）。

2.1.5、汽路阻塞

特征:進、出水溫差小,凝聚水溫度低（dī）(簡（jiǎn）直與（yǔ）進水溫度共同),但蒸汽壓（yā）力並不低。處理辦法:首要查看疏水器是否阻塞,疏水管道疏水量（liàng）是否達到要（yào）求;其（qí）次查看蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路阻塞的可能性。換熱器汽路阻塞與否（fǒu）與蒸汽管（guǎn）道施工完畢管道清洗（xǐ）質量的好壞（huài）有關。換熱器汽路阻塞嚴峻時應拆開換熱器整理。

2.1.6、換熱器（qì）內（nèi）空氣未排出

隻需留意初投運（yùn）時（shí）排出換熱器內空氣,並在運轉中查看排氣就能避免這種狀況發作。

2.1.7、換熱（rè）器內結垢嚴峻

換熱器結垢的原因是（shì）循環水水質差。防備辦法一是要操控循（xún）環水的水質;二是要（yào）合理操控量調（diào）理與質調理的規模;三（sān）是要盡力減（jiǎn）少管網失水量。換熱器結垢（gòu）構成出水（shuǐ）溫度低,凝聚水排放溫度高,換熱（rè）器功率大大下降。處理辦法:一是拆開換（huàn）熱（rè）器整理,二（èr）是對換熱器進行化學清洗。

2.2、循環水流量缺乏

假如（rú）供暖用戶不斷添（tiān）加,而水泵仍是本來的水泵,就會使體係（xì）循環水流（liú）量缺乏,應替換循環泵或添加循環泵運轉台數。循（xún）環水流（liú）量缺乏表現為供水、回水溫差過大。首（shǒu）要應查（chá）看（kàn）泵內是（shì）否積氣或阻（zǔ）塞,葉輪是（shì）否磨損或是否有其他缺點影響水（shuǐ）泵功能。應查看循環泵進、出口閥門,循環泵旁路泄（xiè）壓（yā）管止回（huí）閥及除汙器等（děng）。除汙器阻塞(除汙器（qì）前後壓差過（guò）大（dà）)將構成循環泵進口壓力過低,乃（nǎi）至（zhì）抽暇,影響循環水流量。若除汙器整理幹淨後,泵進口管仍抽暇（xiá）時,一般是除汙器規劃過流量缺乏構成的,應改造（zào）除汙器,加大其過（guò）流量。

2.3、換（huàn）熱器內水擊

換熱器內（nèi）水擊一般是因為（wéi）換熱器內凝（níng）聚水（shuǐ）水位過高構成（chéng）的。一般經過加大（dà）凝聚水（shuǐ）排（pái）放量就能夠處理（lǐ）。也可（kě）暫停蒸汽,將凝聚水排出後再通入蒸汽。

2.4、換熱器走漏

換熱器走漏分外漏和內漏兩（liǎng）種。外漏易發現,依據外（wài）漏原因采納相應對策處理即可。若是換熱器（qì）內漏,一般換熱器內有水擊聲,且凝聚水水量大增,停汽後凝（níng）水排（pái）放不止,此（cǐ）種狀況應拆開換熱器修補。

3、突發狀況（kuàng）

突發（fā）狀況首要有：忽然停電、循環泵忽然停運、管網忽然失壓等。

3.1、忽然停（tíng）電

首要辦法是及時封閉蒸汽閥門,不（bú）讓蒸汽流動（dòng）加熱。若汽（qì）閥封閉不嚴（yán）,應封閉凝水閥,避免汽側流動加熱。並封閉（bì）換（huàn）熱器進水、出水閥門,避免汽化水（shuǐ）擊發作。然後（hòu）再進一步采納其他（tā）辦法,處理汽閥不嚴問題。

3.2、循環泵忽（hū）然停運（yùn）

循環泵忽然停運應（yīng）及時發動備（bèi）用循環泵。若未準備好,應先停蒸汽（qì）,待備用泵正常投運後（hòu）,再投汽（qì）運（yùn）轉。忽然停運的循環泵未（wèi）查明原因不能立刻發動,避免構成設（shè）備損壞。在多台循環泵（bèng）組合運轉中（zhōng）,其間一台忽然停運,不易被發現。因而,要標好壓力（lì）動搖規模,勤巡視、勤查看,隨時留意體（tǐ）係壓（yā）力、溫度動搖狀況。設置凹凸水壓（yā）報警有利於安全運轉。

3.3、管網忽然失壓

供熱管網忽然（rán）失壓,應先封閉汽閥,一起停下循環水泵。一邊派人查外網,一（yī）邊用供回水包分路試壓辦法確（què）認跑水支路,然後將其他支路投運,再查找跑（pǎo）水點並及時處理。換熱站發作缺點後,首要要仔細調查,經過剖（pōu）析判斷找出（chū）發（fā）作缺點的原因（yīn）,確有掌握後,再采納排除缺點的（de）辦法,要重複考慮（lǜ）各方麵的影響要素,從中找出關鍵所在,不要過早做出貌同實異的定論（lùn）,避免構成人（rén）力、物力和時刻（kè）的糟（zāo）蹋。