新疆换热器（qì）提高换热效率及降低换热阻力的（de）方法

（1）提高（gāo）换热器传热系数

      只需一起跋涉板片冷热两头的表面热系数，减小（xiǎo）垢层热（rè）阻，选用热导率（lǜ）高的板片（piàn），减小板片的厚度，才调有（yǒu）用跋涉换热器的传热系数。

      ① 提高板片的表面传热系数

      因为板式换热器的波（bō）纹能使流（liú）体在较小的流速下产生湍流，因此（cǐ）能取（qǔ）得较高的表面传热系（xì）数，表面传热系数与板（bǎn）片波纹的几许结构及介质的活动情况有关，板片的波形包含人（rén）字形、平直形、球形等，经过多年的研讨（tǎo）和实验（yàn）发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传（chuán）热（rè）系数，且波纹的（de）夹角越大（dà），板间流道内介质流速越（yuè）高（gāo），表（biǎo）面传热系数（shù）越大；

      ② 减小尘垢（gòu）层（céng）热阻

      减小换热器的尘垢层热阻的关键是避免板片结构。板片结构厚度为1mm时，传热系数下降约10%，因此，有必要留神监测换（huàn）热器冷热两头的水质，避免板片结构，并避免水中杂物附着在板片上，有些供热单位为避免盗水及钢件腐蚀（shí），在供热介质中添加药剂，因此有必要留神（shén）水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片，假设水（shuǐ）中有黏性杂物，应选（xuǎn）用专用过滤器进行处理，选用药剂时，宜选（xuǎn）择无黏性的药剂；

      ③ 选用导热率高的（de）板片

      板片材料可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等，不锈钢的导热功能好，热导率（lǜ）约14.4W/(mk)，强度高（gāo），冲压功能好，不易被氧化，价格比钛合（hé）金和铜合金低（dī），但（dàn）其耐氯离子腐蚀（shí）的才调差；

      ④ 减小板片厚（hòu）度（dù）

      板片（piàn）的规划厚度与（yǔ）其耐腐蚀功能无关，与换热器的承压才调有（yǒu）关，板片加厚，能（néng）跋涉换热器的承压才调，选用人字形板片（piàn）组（zǔ）合时，相邻板片彼此倒置，波纹彼此触摸，构成了密度大、散布均匀的点拨，板片角及边沿（yán）密封结构已逐步完善，使换（huàn）热器具有很好（hǎo）的承压才调，在满足换热器承压才调的（de）前提下，应尽量（liàng）选用较小的板片厚度；

（2）提高（gāo）对数均匀温差

      板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型，在相同工况下，逆流时对数（shù）均匀温差最大，顺流时最小，混合（hé）流（liú）型介于二者之间，跋涉换热器对数均匀温差的方法为尽或许选用逆流或挨近逆流（liú）的混合流（liú）型，尽或许提高热侧流体（tǐ）的温度，下降冷侧流体的温度。

（3）进（jìn）出口管方位的供认

      关于单流程组织的板式换热器，为检（jiǎn）修便利，流（liú）体进出口管应尽或许组织在（zài）换热器固定端一侧，介（jiè）质（zhì）的温差越大，流体的天然对流越强，构成的逗留带（dài）的（de）影响（xiǎng）越明显，因此介质进出口方位应按暖流（liú）体跋涉下出，冷流体下进上出组织，以减小逗留带的影响，跋涉传热功率。

第二章节  下降换热器阻力的方（fāng）法

      提高板间流道内介质的均匀流速，可跋涉传热系数，减小换热器面积，但跋（bá）涉流速，将加大换热器的阻力，跋涉循环泵的耗电量和设备造价（jià），经过跋涉流速取得稍高的传热系数不经济，当冷热介质流量比（bǐ）较大时，可选（xuǎn）用以下方法下降换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。

（1）选用热混合板

      热混合板的板片双（shuāng）面波纹几许结（jié）构相同，板片按人字形波纹的夹角分为（wéi）硬板和软板，夹角大于90°（一般120°左右）为（wéi）硬板，夹（jiá）角（jiǎo）小于90°（一般79°左右）为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软（ruǎn）板则相反，硬板和软板进行（háng）组合，可组成高、中、低（dī）三种特性的流道，满足不同工况的要求。

（2）选用非对称型板式换热器

      对称型板式换热器有板（bǎn）片双面波纹几许结构相同的板片组成，构成冷（lěng）暖流道流转截面积相（xiàng）等的板式换热器，非对称型板式换热器依据冷暖流体的传热特性和压力降要求，改（gǎi）动板片（piàn）双面波（bō）形几个结构，构成冷（lěng）暖流（liú）道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大，非对称型板式换热器的传热系（xì）数下降细小，且（qiě）压（yā）力降大幅减小，冷热介质流量比较大（dà）时，选用非对（duì）称型单流程比选用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。

（3）选用多流程组合

      当冷热介质流量较大时，能够选用多流（liú）程组合组织，小流（liú）量一侧选用较多的流程，以跋涉流速，取得较高的传热系数，大流（liú）量一侧选用较小（xiǎo）的流程，以下降换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，均匀传热温差（chà）稍低。选用（yòng）多流程组（zǔ）合的板式换热（rè）器（qì）的固（gù）定（dìng）端板和活动端（duān）板均有接管，检修时工作量大（dà）。

（4）设（shè）换热器旁通管

      当冷热介质流量比（bǐ）较大时，可（kě）在大流量一侧换热器出口（kǒu）之间设（shè）旁通管，减少进（jìn）入换热器流程，下降阻力，为便于调度，在旁通管上（shàng）应设备调度阀。该方法应（yīng）选用逆流组织，使冷介质出换热器的温（wēn）度较高，保证换热器（qì）出口合流后的冷介质温度能抵（dǐ）达规划要求，设换热器旁通管可（kě）保（bǎo）证换热器有较高的传（chuán）热系数，下（xià）降换热器阻力，但调度略繁。

（5）板式换热（rè）器方式的选择

      换热器板（bǎn）间（jiān）流（liú）道内介质均（jun1）匀（yún）流速以0.3—0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为（wéi）宜，依据不同冷热介质流量比，可参照选用不同（tóng）方式的板式（shì）换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2，选用对称型或非对称型（xíng）、单流程（chéng）或多流程板式换热器，均（jun1）可设置换热器旁通管，但（dàn）应经详细的热力核算。